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发表时间:2024-05-27 17:49:28浏览量:319【小中大】
产品介绍
该设备应用于软包装锂电池的真空封装工序。
本机采用转盘式设计,可实现人工上下料、自动抽真空排气、刺穿排液、加热封口等功能。
设备工作腔室真空度保持度好,封口效果优质,电池成品平整度好。
PLC控制,触摸屏操作,各项参数可在屏上设定。
设备结构紧凑,操作简单,维修方便。
功能特点
Ø 双工位转盘式结构,单组刺穿及封头设计。
Ø 电池抽真空压板采用弹簧和气缸配合压紧,在电池品种更换频繁的情况下,也能保证抽真空电池更平整。
Ø 电解液回收槽,容易清洁回收电解液。
Ø 抽真空管道带电解液过滤装置,能有效保护电解液回流到真空系统,对真空系统进行腐蚀。
Ø 上封条采用气缸双连杆结构,能有效的保证上封条运行的平行。
Ø 刺刀离封条距离在15 mm,可调整位置。刺刀布置密集,对封口大小电池通用。
Ø 上下封头有自动导正功能,封边距离电芯包装盒边缘不超过0.5mm。
Ø 触摸屏上有错误显示功能。
Ø 有手动功能,方便调机。
Ø PLC控制,HMI操作,封口压力和时间可调。
技术参数
规格型号 |
JD-ZZF-XXX(电芯最大封装尺寸)-001 如:JD-ZZF-200-001 |
电源 |
AC220V,/50Hz |
功率 |
2.5KW |
封头尺寸 |
≤200mm |
封头 |
硬封,封头宽度≤6mm |
封头温度 |
Max.250℃,可自由设定,精度±2.5℃ |
适用电池 |
Max.L180*W120mm,Min.L50*W40mm |
封口压力 |
Max.200kg·f |
热封时间 |
0.1s~99s可调,推荐设定3-4s |
刺刀 |
金属刺针刺穿 |
真空度 |
≥-95Kpa |
真 空 源 |
-100Kp,流量≥6L/Min |
参考产能 |
100-300pcs/h,视操作人员熟练程度决定 |
压缩空气 |
0.5-0.8Mpa |
设备外形尺寸 |
长X宽X高:800mmX800mmX1650mm |
重量 |
300Kg |
一、 概述
本设备适用于中小规格软包装锂电池芯注液化成后最终真空抽气封口裁气袋而设计制造;
二、 设备简介
该机适用于聚合物锂电池抽真空封装及切边工序。本机为转盘式三工位轮换结构,三轮流取放流进入真空封装、切边工位,装夹电池时间不影响设备效率。电池放入转盘上的上料位后,按下双按钮启动按钮,转盘旋转 1200,第一工位为抽气封口工作区,真空腔闭合,真空泵开始抽真空,真空腔内真空度至某一较低设定值后,刺刀动作,扎破气袋,避免电池内部与空气接触。真空腔内真空度至极限真空度后,上封条动作,完成封口。第二工位为切边工位,切边上气缸带动上刀,下气缸带动下刀进行切边工作。往复循环。
1、工艺细分流程图
三、相关技术参数及要求
1、封装电池尺寸为:长度 50-180mm *宽度 20-160mm(含气囊)*厚度 2-12mm。
2、产能:约 200 只/小时(与产品几何尺寸和封装工艺有关)具有自动产能统计功能
3、双工位转盘,定位精度:±0.02mm
4、封头工作温度范围:MAX. 2500C
5、温度范围:室温~300℃连续可调;温控器可控精度 0.1℃,同一封头表面温度 差异≤5℃
6、封头封装时间:1-99 秒可调
7、时间精度:±0.1 秒
8、封头长度:180mm
9、封印厚度:±6μm(正常生产时,同一位置),同一电芯同一条封边所有位置厚度差异≤8μm
10、封头平行度:用三联无碳复写纸,温度在 170℃时压出的封印均匀
11、封头错位精度:±0.1mm
12、封头材质:铜
13、热封头宽度:5mm(下定单时提供验收产品封印宽度)
14、真空度可在抽真空时间<10 秒的情况达到-99Kpa(真空泵抽气速率要求不小于 3L/S)
15、下封头有手动调节功能,方便调机
16、切刀材质:高速钢
17、切边宽度 :3~10mm 可调
18、切刀寿命:单次磨削可使用 10 万次
19、设备内容安装有排风扇:转速 2700/min、 风量 2m/min
20、外观尺寸长宽高≈700mm×680mm×1650mm
21、重量约:1000kg
22、设备设有电解液收集、存储的不锈钢储液罐:
1)、能在连续生产的情况下收集约 4 小时;
2)、具有密封性,可减少电解液挥发造成的异味;
3)、便捷的可打开的盖子:方便清理;
24、功率:3.3KW 单相 220V 50hz
25、采用铝合金及有钣金烤漆门,门上装有门开关,当门被打开时机器会自动停止,以防止对人身造成伤害。
26、操作台安装门板保护
27、封口高温处粘贴 安全标识